Diyfactory Forum
Вспомогательные форумы => Флуд. Оффтоп. Разное => Тема начата: ilya от Сентября 17, 2009, 01:50:59 am
-
Внимательные читатели форума наверняка заметили, что я последнее время почти не появлялся на форуме. И это не спроста! Я был занят одним очень важным и полезным проектом. Но начну, как говорится, издалека.
Я люблю, когда все красиво. Это относится в том числе и к корпусам самодельным аудио приборам. Но, к сожалению, на просторах нашей необъятной Родины практически отсутствуют конторы, которые делают штучные экземпляры лицевых и задних панелей. Особенно меня "добило" предложение фирмы сделать 1 лицевую панель за 15.000 рублей (!!!!). И это из моего материала!
Вобщем, мне надоело мыкаться и искать того, кто бы "выпилил" мне панельки. так что я решил сам себе их выпиливать. Сначала я хотел купить готовый станок ЧПУ, но все они были либо слишком дорогие, либо не подходили по размеру. Тогда я решил самостоятельно собрать себе станочек. Эта эпопея "съела" почти пол года моей жизни, но теперь я наконец-то ни от кого не завишу!!!! Ура, товарищи!!!! Свершилось!!!!!!
Вот фотки станочка:
(https://forum.diyfactory.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2F8020cnc.com%2Fimages%2Fcnc_machine1_small.jpg&hash=21a0c3f603bfd5992571c87139935e5ebd59b92f)
(https://forum.diyfactory.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2F8020cnc.com%2Fimages%2Fcnc_machine2_small.jpg&hash=d7aa2c959382c35309cb409093fbc51516993990)
(https://forum.diyfactory.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2F8020cnc.com%2Fimages%2Fcnc_machine3_small.jpg&hash=e063ccded8dc75126715b8b515856542b4c32c4d)
А вот и видео:
Пилим алюминий, видео 1 (http://www.youtube.com/watch?v=ZihrJ52d7bE)
Пилим алюминий, видео 2 (http://www.youtube.com/watch?v=327X9yfrp1g)
Кстати, это штатная панель с корпуса фирмы ALAS. Похоже, это единственная фирма, которая делает рэковые корпуса по вменяемым ценам.
Когда приедет инструмент для гравировки, я панельку еще и подпишу.
А вообще, в планах самостоятельно делать лицевые панели из анодированного алюминия. Тем более, что почти все для анодирования у меня уже есть!
-
Класс!
-
Илья молодец! Выглядит внушительно. Поможешь с передними панелями если паять снова начну (есть пара не доделанных приборов)? ;)
-
Не вопрос - помогу. Благо, рабочее поле позволяет делать панели высотой до 12 дюймов.
-
Молодец ! Полгода не такой большой срок ,если время потрачено с пользой.За то теперь время даже сохранится,за счет использования такой високотехнологической оснастки.,Жду (уверен не только я) подробностей.
Бюджет ,материали , как что делалось ,фотографии большего разрешения .
Еще один вопрос ,которий давно интересует, как висверливать на таком станке сквозние отверствия, не повреждая поверхности стола ?
-
Офигенно !
-
srg_ua
Я использовал дюймовый алюминиевый профиль. А компоненты линейных перемещений уже есть готовые для этого конкретного профиля - можно прикрутить и ни о чем не париться. Я этот станок собрал, не просверлив ни одной дырки. Только с помощью отверток, гаечных ключей и резинового молотка.
Это очень важное для меня достоинство, поскольку у меня нет доступа к мастерским, где можно заказать единичные образцы деталей за разумные деньги.
Ну, естественно, параллельность/перпендикулярность я выставлял с помощью угольника и рычажно-зубчатого индикатора.
Что касается материалов, в основном это алюминиевый станочный профиль разных конфигураций. В качестве направляющих использованы стальные холоднокатаные полосы. Кстати, большие фотографии и изображения модели можно посмотреть ЗДЕСЬ (http://8020cnc.com/cnc%20pics).
Бюджет составил ориентировочно 2500$, еще примерно 120$ на фрезы. Я могу сказать, что за такие деньги готовых станков с рабочим полем, как у моего, просто не существует :)
Что касается стола, я прикрутил поверх профиля плиту ДСП и отфрезеровал рабочую плоскость (на видео видно, что панель крепится к ДСП шурупами). Есть еще вариант крепить панель на плоскопараллельных блоках, но их надо где-то купить, так что пока только ДСП. Зато в ДСП сверлить не жалко! :D
-
Спасибо ilya за подробний ответ .Наверно приятно наблюдать за работой такого чуда в живую , а не через окошко yuo-tuba :) .
-
Вот такая штука стоит у меня на работе EGX-400
http://www.rolanddga.com/products/engravers/egx400/ (http://www.rolanddga.com/products/engravers/egx400/)
Цена есть на страничке (причем цена там), так что можете сравнить.
-
Очень классно! Порадовал!
-
KMG
Роланды действительно очень крутые. И цена у них нехилая.
Посмотрю, как получится гравировка, я думаю, вполне можно будет с ними потягаться. Кстати, механическое разрешение у меня сопоставимо с теми станками. Только на роландах серводвигатели, а у меня шаговые.
-
Ну ты монстр однако )
-
Странно но показалось, что отверстия какие-то кривые. Все таки ходить векторно по кругу а не получать их вращением это не айс. В упор не пойму (результатов гравировки пока не увидел) зачем это чудо если оно дает результат дольше и менее качественный чем сверлильный станок.
К слову, лазерные гравиры с рабочей областью около А3 стоят не так уж и дорого - около 10к евро. Но там и резка и гравировка с убийственной резкостью и четкостью и материалы практически любые.Хоть попка ребенка. Но если прикинуть то 10к евро при таком аппарате то окупятся достаточно быстро если все грамотно закрутить:)
-
Странно но показалось, что отверстия какие-то кривые. Все таки ходить векторно по кругу а не получать их вращением это не айс. В упор не пойму (результатов гравировки пока не увидел) зачем это чудо если оно дает результат дольше и менее качественный чем сверлильный станок.
Отверстия круглые. Может, показалось из-за того, что фотик немного искажает перспективу - линза-то выпуклая.
Вращением, конечно, можно получать отверстия на сверлилке. Только вот, во-первых, диаметры ограничены набором стандартных сверел (у меня, допустим, отверстие есть 10.5мм. На сверлильном станке такое не сделать).
Откуда информация, что результат получается дольше? На все отверстия (и цековку в том числе; кстати, цековку тоже на сверлилке не сделать) ушло минут 10 машинного времени.
Далее, точность позиционирования. Я сомневаюсь, что на сверлильном станке можно спозиционировать инструмент с точностью до 0.05-0.1мм.
Ну, и квадратные отверстия тоже никак не сделать :)
А что касается векторов, то в G-кодах есть операторы, описывающие не только прямые линии, но и кривые. А при механическом разрешении в 0.01мм никаких "кривых" отверстий быть не может.
Гравировки пока нет, потому что инструмент еще не приехал.
А насчет лазерной резки, 10кЕ - это никак неподъемно и даже сравнивать нельзя. В пересчете на доллары это почти 15000$, что в 6 раз дороже моего станка. Соответственно, аппарат вообще другого класса и "веса". А большой бизнес организовывать я не собираюсь.
Ну, и гравировка лазером - это совсем не то, что механическая. Это прожигание верхнего слоя покрытия материала. То есть на простом алюминии такой гравировки видно почти не будет, а ввиду маленькой глубины заполнить краской такую гравировку не получится.
Кстати говоря, можно на этот станок поставить лазер, вот и будет станок для лазерной резки...
EDIT: И еще насчет скорости работы. Несколько дней назад я сверлил отверстия в нижней крышке корпуса под плату, трансформатор и прочие детали. В общей сложности штук 20. Так вот, выполнение программы по сверлению заняло от силы 5 минут (сейчас нет под рукой файла, чтобы точно посчитать). Я сомневаюсь, что на сверлильном станке можно сделать 20 отверстий за 5 минут с нужной точностью.
-
Согласен. Автору респект!
П.С. Глубина реза лазером может быть большая, вплоть до полной резкий металла.
-
Я сомневаюсь, что на сверлильном станке можно спозиционировать инструмент с точностью до 0.05-0.1мм.
Ето точность относительно начала координат и одного отверстия относительно другого. Точность позиционирования начала координат на обрабативаемую деталь точно такая же как и в случаи с сверлильним станком . Ну и при сверлении овтерстий на обичном станке точность больше ограничена точностью измирительного и разметочого инструмента.Отверстия 10,5 мм получаю разверткой 10,5 мм :) .А вообще применение етого станка неограниченно сверлением .
-
А вот и обещанные картинки гравировки алюминия:
(https://forum.diyfactory.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.8020cnc.com%2Fimages%2Falu_engrave1_small.jpg&hash=f6fbf3a337c1ecfdaa4f4fb1f9baad93ffd1c814)
(https://forum.diyfactory.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.8020cnc.com%2Fimages%2Falu_engrave2_small.jpg&hash=649ca9aabbafed4a6d8781e01ccd6086ad585b1e)
(https://forum.diyfactory.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.8020cnc.com%2Fimages%2Falu_engrave3_small.jpg&hash=09ee45f82f7a706fe64dcc76cb37cbb9e5f6a4df)
(https://forum.diyfactory.ru/proxy.php?request=http%3A%2F%2Fwww.8020cnc.com%2Fimages%2Falu_engrave4_small.jpg&hash=87a4aaff752795eaa8eaae3863184dd9a9514b06)
А это видео гравировки алюминия (http://www.youtube.com/watch?v=mhUXEsouxkw)
Можно уже заказы принимать ))))))
-
Классная работа! Единственное - легкие сплавы обрабатывают обычно с СОЖ или просто маслом.
-
Абсолютно правильно!
На видео, если приглядеться, можно увидеть тебольшие лужицы на местах гравировки. У меня на тот момент почти закончилась СОЖ (я пользовался WD-40, и она уже почти не брызгала), поэтому остатки я выжал на панель. Конечно, не совсем профессиональное решение, но хоть что-то...
-
Абсолютно правильно!
На видео, если приглядеться, можно увидеть тебольшие лужицы на местах гравировки. У меня на тот момент почти закончилась СОЖ (я пользовался WD-40, и она уже почти не брызгала), поэтому остатки я выжал на панель. Конечно, не совсем профессиональное решение, но хоть что-то...
Я практику проходил фрезеровщиком на станках с чпу. При обработке таких деталей брали баночку с маслом и кисточкой наносили его в зону резания. Т.е. оператор стоял рядом и смазывал фрезу. WD40 - будет дороговато, проще на эти деньги канистру промывочного масла например купить.
-
А какое конкретно масло? Я бы запасся.
-
Да любое в автомагазине - их обычно 2-3 марки в любом, просто оно самое дешевое и жидкое.
Правда я уже давно ничего не фрезеровал, так что предварительные эксперименты не помешают :) Водно-масляная эмульсия в вопросах наростообразования помогала плохо, материал все равно на фрезу "намазывался", чистое масло было эффективнее.
-
Заказы берёте??))))На передние панели?:)
-
Заказы беру. Как на передние так и на задние :)
Подробности в личке.
-
Илья, у Вас появился свой материал для панелей? Интересует алюминий (или аналог), желательно анодированный(для перелниз панелей)?
-
Меня от начала чтения темы не покидает вопрос - как ты задаешь команды станку? Драйвер на ПК какой-то, или универсальное ПО? или на низком уровне все без ПК? :huh:
Шикарная работа, дай хоть руку пожму)) :)
-
Руку на, жми )))))
Управляется это все по LPT-порту через специальную прогу, которая преобразует G-коды в управляющие команды и посылает в порт. На стороне станка стоит контроллер, который эти команды принимает и управляет шаговыми двигателями.
Если интересно подробнее - контроллер Gecko G-540, софтина - Mach3
Mach3 жрет только G-коды, поэтому нужно сначала разработать все траектории движения инструмента в CAM-программе, потом выгнать из нее G-коды, и только потом скормить их Mach3. Вот, как-то так )